Le soudage de la fonte et le soudage de l'aluminium sont des activités présentes dans de nombreuses industries. Nous pouvons effectuer nous-mêmes des travaux de soudage simples à l'aide de machines à souder mig et tig. Avant de commencer le travail, il vaut la peine de connaître ces méthodes de soudage, de se familiariser avec leurs avantages, leurs inconvénients et leurs possibilités.
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Les méthodes les plus populaires pour le soudage de la fonte et de l'aluminium
Soudage en mig
Le soudage Mig utilise un arc à courant alternatif qui se forme entre l'électrode, la pièce à usiner. Le soudage de la fonte avec migomat peut être réalisé en utilisant deux types de gaz de protection. Le premier est un gaz inerte (gaz migrateur). Cette méthode utilise généralement de l'hélium ou de l'argon.
Le deuxième type est le soudage à l'arc. Le soudage dans le bouclier de gaz actifs utilise du dioxyde de carbone ou un mélange contenant du dioxyde de carbone et de l'argon. C'est ce qu'on appelle le soudage magnétique.
Le soudage de la fonte et le soudage de l'aluminium avec la méthode mig/mag peuvent être effectués à l'aide d'un migomat et d'une machine semi-automatique. Les deux méthodes sont facilement disponibles, garantissent une bonne qualité de soudure et utilisent un arc électrique AC. Dans les deux cas, le soudage est réalisé avec une électrode consommable. Vérifiez également quels outils électriques fonctionneront sur le chantier de construction.
Le soudage Migmag est actuellement très populaire. Cependant, il convient de rappeler que le soudage de la fonte avec migomat ou le soudage de l'aluminium nécessite une grande précision et une grande expérience. Ce n'est qu'ainsi que nous obtiendrons une soudure durable et bonne. Le faible coût du soudage est ici un avantage incontestable. Cependant, l'achat du bon appareil peut s'avérer être une dépense importante.
Lors de l'utilisation du soudage migomat de la fonte, nous devons également nous rappeler la possibilité de l'apparition d'une soudure poreuse. On parle de soudage à l'aide de gaz de protection actif. Le soudage Mig (utilisant un gaz inerte) ne pose pas de tels problèmes.
Soudage Migmag - avantages et inconvénients du soudage de la fonte
Le soudage Mig et le soudage mag sont une solution polyvalente. Nous pouvons les utiliser sur des matériaux de différentes épaisseurs. La vitesse de soudage s'avère également être un grand avantage, ce qui devient particulièrement important lors de travaux plus importants. Un arc électrique à courant alternatif avec une électrode consommable permet l'observation du bain de fusion. Ceci, à son tour, facilite la réalisation d'une bonne soudure.
Lors de l'examen des avantages du soudage mig et mag, il convient également de mentionner une bonne fusion avec peu de chauffage de l'élément soudé. C'est un autre avantage qui peut faciliter les travaux de soudure.
Le soudage moderne de la fonte avec migomat est effectué à l'aide d'équipements de pointe. Les machines à souder de meilleure qualité peuvent avoir des fonctions d'automatisation, ce qui sera particulièrement utile dans l'usinage professionnel. Un rendement élevé, une bonne qualité et un prix attractif rendent le soudage migmag largement reconnu.
Malheureusement, le soudage de l'aluminium ou le soudage de la fonte avec migomat apporte aussi quelques désagréments. Le soudage mig et mag semi-automatique nécessite une grande précision. Nous ne pouvons réaliser une bonne soudure qu'avec les compétences appropriées du soudeur. Le soudage de l'inox, de la fonte ou de l'aluminium nécessite une bonne préparation des bords. Lors de l'utilisation d'un arc électrique à courant alternatif avec une électrode consommable dans le revêtement actif, il faut également prendre en compte la possibilité de collage apparaissant sur les éléments connectés. Vérifiez également ce qui devrait être dans l'atelier de bricolage.
Malgré ses inconvénients, le soudage mig et mag est couramment utilisé dans les travaux avec de l'acier non allié (y compris le soudage de l'acier inoxydable), de l'acier faiblement allié et fortement allié. Le soudage Migmag peut également être utilisé pour le soudage de l'aluminium, du nickel, du cuivre, du titane et de leurs alliages.
Soudage tig
Le soudage Tig est une autre méthode populaire et facilement disponible. Le soudage de la fonte ou le soudage de l'aluminium est réalisé ici à l'aide d'une électrode en tungstène. Le soudage avec une électrode en tungstène non consommable est effectué dans un écran de gaz inerte. Cela permet d'obtenir de bons paramètres de soudage. Il convient également d'ajouter que le soudage tig utilise un arc électrique à courant continu. Apprendre à souder l'aluminium TIG n'est pas le plus difficile.
Pendant les travaux, nous n'avons pas à utiliser de matériaux supplémentaires (contrairement au travail avec une électrode consommable). C'est un avantage évident qui rend le coût du soudage plus abordable. De plus, le soudage avec une électrode non consommable assure une grande précision d'usinage.
Il convient également d'ajouter que le soudage tig est une méthode très universelle. La vitesse de soudage très faible permet une bonne qualité des soudures. De plus, le soudage avec une électrode non consommable maintient la soudure propre.
Le soudage TIG avec une électrode en tungstène a aussi ses inconvénients. Le plus grand d'entre eux est associé à une vitesse de soudage lente. Par conséquent, le soudage de l'acier inoxydable, le soudage de la fonte ou de l'aluminium épais peut prendre beaucoup de temps. De plus, le soudage tig demande de l'expérience. La qualité des soudures dépendra des compétences et de l'expérience du soudeur.
Soudage TIG - les principaux avantages et inconvénients
Le soudage de la fonte ou le soudage tig de l'aluminium n'est que le début des possibilités. Le soudage avec une électrode en tungstène garantit des soudures propres et une haute précision de travail. Fonctionne mieux avec des feuilles minces. Leur épaisseur peut être aussi faible que 0,5 mm. Grâce à l'utilisation d'une électrode non consommable, nous créerons une connexion durable et fluide.
L'utilisation d'une électrode non consommable en soudage tig présente également l'avantage de ne pas éclabousser le métal en fusion. Il est vrai que souder de la fonte ou de l'aluminium demande de grandes compétences, mais avec l'expérience appropriée, vous pouvez parfaitement maîtriser le travail manuel.
Le soudage avec une électrode non consommable dans un écran de gaz inerte produit une soudure propre. Ce sera un grand avantage lors du soudage de matériaux nécessitant une précision accrue et des connexions de haute qualité. En utilisant la méthode tig, nous pouvons souder l'acier inoxydable, le soudage de l'aluminium, le soudage des aciers fortement alliés, le nickel, le cuivre et le titane.
Le travail avec l'utilisation d'une électrode en tungstène n'est pas exempt de défauts. Le plus gros inconvénient de cette solution s'avère être le faible rendement susmentionné. De plus, le fonctionnement de l'ioniseur à incandescence dans l'arc de soudage peut interférer avec le fonctionnement des appareils électroniques.
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Soudure de fonte
Soudage de la fonte grise à chaud
Le soudage de la fonte est une activité assez fastidieuse. Les difficultés sont principalement dues à la forte teneur en carbone du matériau. La teneur en carbone plus élevée rend la fonte (en particulier la fonte grise) difficile à souder. Heureusement, la combinaison de ce matériau reste encore possible.
Nous pouvons souder la fonte grise à chaud. Pour ce faire, nous chauffons très lentement le matériau de soudure (la température cible est d'environ 600 à 700 0C et est maintenu tout au long du processus de soudage).
Le travail est effectué à l'aide de soudeuses électriques ou à gaz, et le fil de soudage doit avoir des propriétés similaires à celles de la fonte grise. Le soudage à chaud nécessite également que le matériau refroidisse très lentement. Si elle refroidit trop vite, la fonte peut se fissurer.
Comme vous pouvez le constater, le soudage à chaud de la fonte grise n'est pas une activité facile. Les travaux nécessitent des installations technologiques spécialisées et une vaste expérience en soudage.
Soudage à froid de la fonte
Le soudage à froid de la fonte n'est plus aussi compliqué que le soudage à chaud de la fonte grise. Le travail consiste à maintenir des températures basses afin d'éviter les contraintes du matériau soudé.
Le soudage de la fonte avec migomat à froid doit être réalisé avec une électrode consommable de petit diamètre. L'utilisation de courant alternatif à faible courant est également recommandée. Les soudures doivent être aussi étroites que possible et des pauses régulières sont recommandées lors de l'assemblage des éléments. Grâce à cela, le soudage avec l'électrode ne provoquera pas de contraintes et de fissures dans le matériau.
Lors du soudage à froid de la fonte, il est également recommandé de marteler les couches successives de la soudure. Il s'agit d'une autre méthode efficace pour éviter les contraintes sur le matériau de soudage.
Soudure d'aluminium
L'aluminium est un matériau assez populaire et facile à traiter. Son soudage ne posera pas autant de difficultés que le soudage de la fonte avec migrer. Pour le soudage de l'aluminium, on peut utiliser une électrode en tungstène (c'est-à-dire une électrode non consommable), en utilisant un gaz de protection inerte. Le soudage TIG sera particulièrement recommandé pour les matériaux minces et où la plus haute qualité de soudures est requise.
Le raccordement en aluminium peut également se faire à l'aide d'un migomat. Le soudage en courant alternatif et un revêtement de gaz inerte augmenteront l'efficacité du travail. Le fil de soudage fusible assurera une soudure durable et de haute précision.
Lors du choix d'un fil de soudage, n'oubliez pas de choisir le bon mélange de gaz de couverture. L'aluminium est sensible aux inclusions d'oxyde d'aluminium et d'hydrogène, ce qui entraîne une porosité des soudures. Pour éviter ce problème, utilisez un gaz de pureté accrue. Il est supposé que le soudage mig mag de l'aluminium doit être effectué avec de l'argon ou de l'hélium gazeux avec une pureté d'au moins 99,6 %.
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