Panneaux XPS en polystyrène extrudé - paramètres, avis, prix, conseils

Un produit chimique organique appelé polystyrène est incolore, dur et cassant. Il peut être teint de manière vive et transformé en divers petits objets par moulage par injection. Une véritable carrière a cependant été réalisée en polystyrène expansé, présentant des propriétés d'isolation thermique remarquables. Selon la technologie utilisée, le polystyrène expansé forme des blocs, qui sont ensuite découpés en panneaux isolants de dimensions appropriées, ou sont immédiatement extrudés sous forme de panneaux. Le premier type de matériau est le polystyrène, le second le styrodur.

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Polystyrène expansé ou extrudé ?

Panneaux isolants en mousse de polystyrène

Une nomenclature précise et sans ambiguïté est importante dans tous les domaines; de la botanique à la construction. Lorsque vous recherchez des offres de vente de matériaux d'isolation thermique, vous pouvez tomber sur le terme "polystyrène XPS". Seulement qu'un tel matériel n'existe pas par définition.

EPS et XPS sont des feuilles de polystyrène expansé. Les deux types de matériaux isolants sont à base de pétrole brut et ont été utilisés de diverses manières depuis les années 1950. Quelle est la différence entre EPS et XPS ?

• EPS signifie polystyrène expansé (expand = spread), c'est-à-dire celui qui a considérablement augmenté son volume en raison du moussage. Les grains des granulés augmentent de 20 à 50 fois en taille. Le nom commercial polonais du polystyrène expansé est « polystyrène », le nom de marque de BASF est « Styropor ». Les panneaux de polystyrène sont fabriqués en coupant la masse de mousse, donc des granulés individuels sont visibles à la surface.
• XPS est le nom abrégé du polystyrène extrudé (extrusion = extrusion, extrusion), qui, après moussage, forme des panneaux prêts à l'emploi. La marque la plus connue de panneaux isolants XPS est le styrodur de BASF.

Comme vous pouvez le voir, il peut s'agir de panneaux de polystyrène ou de styrodur; Le polystyrène XPS, ou "polystyrène extrudé", est un malentendu courant et il est définitivement impossible de l'acheter.

Polystyrène extrudé XPS

Les panneaux XPS en polystyrène extrudé sont produits dans des dispositifs d'extrusion (extrusion) sous la forme d'une bande continue de matériau expansé. Là, le polystyrène est fondu et moussé en ajoutant du dioxyde de carbone. Le gaz pousse le styrodur à travers des matrices à fentes de 20 mm à 20 cm. Dans la phase suivante, la bande de styrodur traverse la zone de refroidissement.

Styrodur est une marque bien connue de polystyrène extrudé (XPS en abrégé) de BASF, dont les excellents paramètres techniques et opinions sont connus depuis environ 60 ans. Soit dit en passant, le polystyrène expansé a été créé dans les années 1940 aux États-Unis comme matériau pour les flotteurs et les éléments de flottabilité.

Les panneaux XPS en polystyrène extrudé ont une surface lisse et une structure de petites cellules fermées. Ils sont plus durs et moins absorbants que les panneaux de polystyrène. Ils ont une bonne résistance mécanique et sont insensibles à l'humidité. Styrodur vieillit lentement et conserve ses propriétés pendant longtemps. BASF fait la publicité de son produit en assurant que le styrodur « durera toute la vie du bâtiment s'il est correctement installé ». Le matériau n'est sensible qu'aux rayons UV - exposé à la lumière du jour sans protection, il se détériore rapidement. C'est aussi la raison pour laquelle les panneaux XPS en polystyrène extrudé contiennent des additifs qui augmentent la résistance au feu et à la lumière. Le gaz enfermé dans les alvéoles du matériau assure de très bons paramètres d'isolation des panneaux. Le facteur λ (lambda) pour le styrodur varie de 0,020 à 0,040 watt par mètre et degré Kelvin. Les prix des panneaux XPS sont bien plus élevés que le prix du polystyrène. Si vous cherchez plus d'informations, consultez également cet article avec une comparaison du polystyrène EPS et XPS.

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Panneaux XPS en polystyrène extrudé

Application du styrodur dans la pratique

La surface lisse des panneaux, une valeur extrêmement faible du coefficient de conductivité thermique (lambda), la facilité d'installation et la faible absorption d'eau font des produits en mousse XPS d'excellentes opinions et largement utilisés comme isolant thermique :

• cloisons de séparation,
• toits pentus et inversés,
• ponts thermiques,
• semelles de fondation,
• murs extérieurs du sous-sol,
• isolation périmétrique des murs et des sols,
• isolation thermique des voies de communication.

Les panneaux XPS disponibles sur le marché sont produits avec différentes finitions de bords et de surface :

• avec un bord lisse - pour l'isolation des ponts thermiques et sous la chape comme couche d'isolation thermique,
• avec rainure et languette - particulièrement utile pour isoler les toits,
• avec un bord étagé - ils permettent une surface lisse, adaptée à l'isolation des toits inversés et sous de fortes charges,
• avec une surface "gaufrée" - ils offrent une excellente adhérence du béton, du mortier et du plâtre, sont utilisés pour l'isolation des murs extérieurs sous plâtre, murs intérieurs, plafonds, sous chape et plafonds de sous-sol.

Contrairement au polystyrène expansé, c'est-à-dire au polystyrène, qui est le plus souvent blanc, les panneaux XPS en polystyrène extrudé se déclinent en différentes couleurs, principalement pastel. Souvent, les fabricants colorent leurs cartes XPS avec leurs propres couleurs. De cette façon, la marque et l'entreprise de styrodur peuvent être reconnues en fonction de la couleur de la planche. Par exemple:

• vert - BASF Styrodur,
• lilas - Isolation Jackon - Jackodur,
• jaune - Ursa Deutschalnd GmbH - Ursa XPS,
• rose - Austrotherm XPS,
• bleu - Dow Chemical - Styromousse,
• blanc - Synthos - Synthos XPS,
• argent - Synthos PRIME avec des paramètres d'isolation thermique accrus.

Principaux paramètres techniques des cartes XPS et leurs prix

Les panneaux de polystyrène extrudé sont disponibles sur le marché dans des épaisseurs de 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100 et 120 mm. Le format de ces planches est généralement de 125 cm x 60 cm. Les paramètres les plus importants sont :

1. Contrainte de compression à 10% de déformation - décrit la résistance des plaques à la pression. Il existe des types tels que : XPS 200, XPS 300, XPS 500, XPS 700. Les panneaux XPS 200 sont utilisés pour de petites charges uniformément réparties. Dans les endroits où des charges élevées peuvent être attendues, des cartes XPS 500 sont installées, et dans des conditions extrêmes également des cartes XPS 700.
2. Conductivité thermique λ - pour les cartes XPS, il est généralement de 0,032 - 0,035 W / mK.
3. Densité - les panneaux de polystyrène expansé se caractérisent par une très faible densité, allant de 30 à 47 kg/m3³.
4. Absorption de l'eau - en immersion longue durée, l'absorbabilité des panneaux XPS est de 0,30 à 0,70%.

Les prix des cartes XPS varient considérablement selon les paramètres et le fabricant. Exemple de prix :

• Styrodur Synthos XPS Prime - 142 PLN par colis de 0,3 m³
• Styrodur Austrotherm XPS - 160 PLN pour 0,3 m³
• Styrodur XPS 300 - 130 PLN pour 0,3 m³

Une alternative pro-écologique au polystyrène extrudé

Du fait que le styrodur est du polystyrène extrudé, sa production a un impact négatif sur le bilan climatique. Le matériau est basé sur le combustible fossile, qui est le pétrole brut. En raison de leur durabilité exceptionnelle, les cartes XPS peuvent être réutilisées même après de nombreuses années d'utilisation. Des problèmes d'élimination peuvent survenir si le styrodur contient des additifs chimiques spéciaux qui améliorent la résistance à la lumière et au feu.

Comme alternative au styrodur nocif pour l'environnement, des matières premières renouvelables telles que les fibres de bois, les fibres de noix de coco, le liège, la laine de mouton, le chanvre ou la paille peuvent être utilisées, si possible. Un autre groupe de matériaux isolants alternatifs est la laine minérale.